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방폭형 화학 유리 반응기는 가연성 용매, 휘발성 시약 및 폭발 가능성이 있는 대기가 가장 높은 안전 표준을 요구하는 위험 지역 작업을 위해 특별히 제작되었습니다. 교반 모터부터 온도 컨트롤러 및 정션 박스까지 모든 전기 부품은 국제적으로 인정받는 방폭 인증을 획득하여 ATEX, IECEx 및 NEC 위험 지역 분류를 준수합니다. 이 반응기를 사용하면 화학 제조업체와 파일럿 플랜트 운영자가 공정 효율성이나 운영자 안전을 저하시키지 않으면서 수소화, 그리냐르 시약 준비, 대규모 니트로화 등의 고위험 반응을 자신 있게 수행할 수 있습니다.
이 시스템의 중심에는 정밀하게 가공된 화염 경로를 갖춘 튼튼한 주조 알루미늄 하우징에 들어 있는 방폭 모터 어셈블리가 있습니다. 이러한 화염 경로는 내부 점화가 주변 대기로 전파되기 전에 냉각 및 소멸되도록 설계되었으며, 이는 엄격한 타사 테스트를 통해 검증된 원리입니다. 모터는 2차 봉쇄를 제공하는 자기 구동 또는 기계적 밀봉 배열을 통해 원자로에 연결되어 비산 배출의 위험을 더욱 줄입니다. 제어판에는 갈바닉 절연 장벽이 있는 본질 안전 회로가 있어 위험 구역 내에서 온도 센서와 레벨 스위치를 안전하게 작동할 수 있습니다.
유리 용기 자체는 두꺼운 벽의 3.3 붕규산 유리로 제작되었으며 응력 집중 지점에서 강화되었으며 완전 진공에서 0.5 MPa 양압까지 내부 압력을 견딜 수 있습니다. 이중 재킷 설계는 기밀 구역 외부에 위치한 방폭 펌프와 열교환기를 통해 열유체를 순환시킵니다. 공정 환경에 노출되는 모든 금속 부품은 뛰어난 내식성을 위해 316L 스테인리스 스틸 또는 Hastelloy로 제작됩니다. 반응기 뚜껑에는 미리 결정된 파열 압력으로 보정된 파열판 어셈블리가 통합되어 전기 또는 공압 작동에 의존하지 않는 수동적 과압 보호 기능을 제공합니다.
격리 경계를 침범하지 않고 시각적 접근을 제공하는 방폭 투시경과 카메라 포트를 통해 운영 모니터링이 용이해졌습니다. 온도는 인증된 방폭 글랜드가 있는 미네랄 절연 RTD 프로브를 통해 모니터링됩니다. 전체 스키드 장착 어셈블리는 기존 프로세스 안전 관리 시스템에 통합되도록 설계되었으며 배선된 비상 정지 인터록과 모든 유틸리티 연결을 위한 명확하게 표시된 수동 차단 밸브가 있습니다.
주요 특징| 매개변수 | 사양 |
|---|---|
| 반응기 부피 | 5리터, 10리터, 20리터, 30리터, 50리터, 100리터, 200리터 |
| 유리 소재 | 3.3 고붕규산 유리, 두꺼운 벽 구조 |
| 방폭 인증 | ATEX II 2G Ex d IIB T4 / IECEx |
| 작동 압력 범위 | -0.1MPa ~ +0.5MPa |
| 모터 유형 | 방폭(Ex d) 3상 유도 전동기 |
| 교반 속도 | 50~600rpm |
| 모터 파워 | 140W~750W(볼륨에 따라 다름) |
| 온도 센서 | 방염 글랜드가 있는 미네랄 절연 RTD PT100 |
| 과압 보호 | 공장에서 교정된 파열판 어셈블리 |
| 습식 금속 부품 | 316L 스테인레스 스틸/하스텔로이 C276(옵션) |
방폭형 유리 반응기는 테트라히드로푸란, 디에틸, 헥산과 같은 가연성 용매와 관련된 공정이 생산 규모로 수행되는 정밀 화학 및 제약 시설에 없어서는 안 될 제품입니다. 활성 제약 성분을 생산하는 계약 제조 조직은 가연성 수소 분위기에서 수소화 반응을 수행하고 n-부틸리튬과 같은 자연발화성 시약을 처리하기 위해 이러한 반응기를 사용합니다. 석유화학 연구 실험실에서는 불활성 조건에서 반응성 유기금속 화합물을 이용한 촉매 개발 연구를 위해 이 장치를 사용합니다. 발열 니트로화 및 술폰화 반응을 활용하는 농약 제조업체는 화학적 가시성과 인증된 폭발 방지 기능을 결합하여 이점을 누릴 수 있습니다. 특수 폴리머 생산업체는 모노머 증기가 공기와 폭발성 혼합물을 형성할 수 있는 라디칼 개시 에멀젼 중합 공정에 이러한 반응기를 사용하여 확장된 생산 캠페인 전반에 걸쳐 지속적으로 안전한 작동을 보장합니다.
포장 및 품질 보증각 방폭 원자로 시스템은 1.5x 정격 압력의 정수압 테스트, 모든 씰과 조인트의 헬륨 누출 감지, 모든 안전 인터록 및 비상 차단 회로의 기능 검증을 포함한 포괄적인 공장 승인 테스트를 거칩니다. 유리 용기는 습기 방지 합판 케이스 내부의 충격 흡수 폼 매트릭스에 개별적으로 포장되어 있습니다. 방폭 모터 및 제어 패널은 해상 화물 운송 중 응결을 방지하기 위해 건조제 팩과 함께 전용 IP65 등급 운송 컨테이너에 포장되어 있습니다. 완전한 문서 패키지에는 ATEX/IECEx 적합성 인증서, 재료 추적성 인증서, 압력 테스트 보고서 및 상세한 위험 지역 설치 매뉴얼이 포함됩니다. 12개월 보증에는 제조 결함이 포함되며, 인증된 위험 지역 기술자에 의한 연간 현장 검사를 포함한 선택적인 확장 서비스 계약도 포함됩니다.
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방폭형 화학 유리 반응기는 가연성 용매, 휘발성 시약 및 폭발 가능성이 있는 대기가 가장 높은 안전 표준을 요구하는 위험 지역 작업을 위해 특별히 제작되었습니다. 교반 모터부터 온도 컨트롤러 및 정션 박스까지 모든 전기 부품은 국제적으로 인정받는 방폭 인증을 획득하여 ATEX, IECEx 및 NEC 위험 지역 분류를 준수합니다. 이 반응기를 사용하면 화학 제조업체와 파일럿 플랜트 운영자가 공정 효율성이나 운영자 안전을 저하시키지 않으면서 수소화, 그리냐르 시약 준비, 대규모 니트로화 등의 고위험 반응을 자신 있게 수행할 수 있습니다.
이 시스템의 중심에는 정밀하게 가공된 화염 경로를 갖춘 튼튼한 주조 알루미늄 하우징에 들어 있는 방폭 모터 어셈블리가 있습니다. 이러한 화염 경로는 내부 점화가 주변 대기로 전파되기 전에 냉각 및 소멸되도록 설계되었으며, 이는 엄격한 타사 테스트를 통해 검증된 원리입니다. 모터는 2차 봉쇄를 제공하는 자기 구동 또는 기계적 밀봉 배열을 통해 원자로에 연결되어 비산 배출의 위험을 더욱 줄입니다. 제어판에는 갈바닉 절연 장벽이 있는 본질 안전 회로가 있어 위험 구역 내에서 온도 센서와 레벨 스위치를 안전하게 작동할 수 있습니다.
유리 용기 자체는 두꺼운 벽의 3.3 붕규산 유리로 제작되었으며 응력 집중 지점에서 강화되었으며 완전 진공에서 0.5 MPa 양압까지 내부 압력을 견딜 수 있습니다. 이중 재킷 설계는 기밀 구역 외부에 위치한 방폭 펌프와 열교환기를 통해 열유체를 순환시킵니다. 공정 환경에 노출되는 모든 금속 부품은 뛰어난 내식성을 위해 316L 스테인리스 스틸 또는 Hastelloy로 제작됩니다. 반응기 뚜껑에는 미리 결정된 파열 압력으로 보정된 파열판 어셈블리가 통합되어 전기 또는 공압 작동에 의존하지 않는 수동적 과압 보호 기능을 제공합니다.
격리 경계를 침범하지 않고 시각적 접근을 제공하는 방폭 투시경과 카메라 포트를 통해 운영 모니터링이 용이해졌습니다. 온도는 인증된 방폭 글랜드가 있는 미네랄 절연 RTD 프로브를 통해 모니터링됩니다. 전체 스키드 장착 어셈블리는 기존 프로세스 안전 관리 시스템에 통합되도록 설계되었으며 배선된 비상 정지 인터록과 모든 유틸리티 연결을 위한 명확하게 표시된 수동 차단 밸브가 있습니다.
주요 특징| 매개변수 | 사양 |
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| 반응기 부피 | 5리터, 10리터, 20리터, 30리터, 50리터, 100리터, 200리터 |
| 유리 소재 | 3.3 고붕규산 유리, 두꺼운 벽 구조 |
| 방폭 인증 | ATEX II 2G Ex d IIB T4 / IECEx |
| 작동 압력 범위 | -0.1MPa ~ +0.5MPa |
| 모터 유형 | 방폭(Ex d) 3상 유도 전동기 |
| 교반 속도 | 50~600rpm |
| 모터 파워 | 140W~750W(볼륨에 따라 다름) |
| 온도 센서 | 방염 글랜드가 있는 미네랄 절연 RTD PT100 |
| 과압 보호 | 공장에서 교정된 파열판 어셈블리 |
| 습식 금속 부품 | 316L 스테인레스 스틸/하스텔로이 C276(옵션) |
방폭형 유리 반응기는 테트라히드로푸란, 디에틸, 헥산과 같은 가연성 용매와 관련된 공정이 생산 규모로 수행되는 정밀 화학 및 제약 시설에 없어서는 안 될 제품입니다. 활성 제약 성분을 생산하는 계약 제조 조직은 가연성 수소 분위기에서 수소화 반응을 수행하고 n-부틸리튬과 같은 자연발화성 시약을 처리하기 위해 이러한 반응기를 사용합니다. 석유화학 연구 실험실에서는 불활성 조건에서 반응성 유기금속 화합물을 이용한 촉매 개발 연구를 위해 이 장치를 사용합니다. 발열 니트로화 및 술폰화 반응을 활용하는 농약 제조업체는 화학적 가시성과 인증된 폭발 방지 기능을 결합하여 이점을 누릴 수 있습니다. 특수 폴리머 생산업체는 모노머 증기가 공기와 폭발성 혼합물을 형성할 수 있는 라디칼 개시 에멀젼 중합 공정에 이러한 반응기를 사용하여 확장된 생산 캠페인 전반에 걸쳐 지속적으로 안전한 작동을 보장합니다.
포장 및 품질 보증각 방폭 원자로 시스템은 1.5x 정격 압력의 정수압 테스트, 모든 씰과 조인트의 헬륨 누출 감지, 모든 안전 인터록 및 비상 차단 회로의 기능 검증을 포함한 포괄적인 공장 승인 테스트를 거칩니다. 유리 용기는 습기 방지 합판 케이스 내부의 충격 흡수 폼 매트릭스에 개별적으로 포장되어 있습니다. 방폭 모터 및 제어 패널은 해상 화물 운송 중 응결을 방지하기 위해 건조제 팩과 함께 전용 IP65 등급 운송 컨테이너에 포장되어 있습니다. 완전한 문서 패키지에는 ATEX/IECEx 적합성 인증서, 재료 추적성 인증서, 압력 테스트 보고서 및 상세한 위험 지역 설치 매뉴얼이 포함됩니다. 12개월 보증에는 제조 결함이 포함되며, 인증된 위험 지역 기술자에 의한 연간 현장 검사를 포함한 선택적인 확장 서비스 계약도 포함됩니다.
