A 자켓 유리 반응기는 붕규산 유리 용기로 구성되어 있으며, 이중층(자켓) 벽을 가지고 있습니다. 외부 자켓은 가열 또는 냉각 유체(물, 오일 또는 글리콜 등)가 내부 용기 주위로 순환할 수 있도록 합니다. 이 디자인은 내부 반응 물질에 대한 정확한 온도 제어를 제공합니다.
용기는 일반적으로 강철 프레임에 장착되어 있으며, 교반 메커니즘, 온도 센서 및 제어 시스템을 갖추고 있어 연구자들이 안전하고 효율적으로 반응을 수행할 수 있도록 합니다.
온도 제어
A 열 유체(가열 또는 냉각 매체)가 자켓을 통해 펌핑됩니다.
열 교환은 유리 벽을 통해 발생하여 안정적인 내부 온도를 유지합니다.
이것은 정밀한 열 조건이 필요한 반응에 이상적이며, -80°C(냉각)에서 +250°C(가열)까지 가능합니다.
혼합 및 교반
반응기에는 모터에 의해 구동되는 기계적 또는 자기 교반기가 포함되어 있습니다.
이것은 균일한 혼합을 보장하여 반응 효율과 일관성을 향상시킵니다.
진공 또는 압력 작동
많은 자켓 반응기는 진공 조건에서 용매 또는 가스를 제거하거나, 특정 합성 반응을 위해 압력하에서 작동할 수 있습니다.
관찰 및 안전
투명한 붕규산 유리는 작업자가 실시간으로 시각적으로 모니터링할 수 있도록 합니다.
유리 재료는 내화학성 및 내열 충격성을 갖추어 안전성과 내구성을 보장합니다.
화학 합성
는 원료 혼합 및 반응에 이상적이며, 제어된 온도 및 교반 조건에서 수행됩니다.
는 유기 합성, 중합 및 촉매 반응에 일반적으로 사용됩니다.
결정화
는 온도와 용매 증발을 신중하게 제어하여 결정을 성장시키고 정제하는 데 사용됩니다.
증류 및 환류
는 증류, 환류 또는 용매 회수 프로세스를 위해 응축기에 연결할 수 있습니다.
추출
는 액체-액체 추출 또는 화학 혼합물에서 성분 분리에 적합합니다.
제약 생산
는 약물 제형, 중간체 합성 및 파일럿 규모 실험에 일반적으로 사용됩니다.
재료 및 나노기술 연구
는 나노 물질, 코팅 및 복합 재료 개발에 사용되며, 정밀한 반응 환경이 필요합니다.
A 자켓 유리 반응기는 붕규산 유리 용기로 구성되어 있으며, 이중층(자켓) 벽을 가지고 있습니다. 외부 자켓은 가열 또는 냉각 유체(물, 오일 또는 글리콜 등)가 내부 용기 주위로 순환할 수 있도록 합니다. 이 디자인은 내부 반응 물질에 대한 정확한 온도 제어를 제공합니다.
용기는 일반적으로 강철 프레임에 장착되어 있으며, 교반 메커니즘, 온도 센서 및 제어 시스템을 갖추고 있어 연구자들이 안전하고 효율적으로 반응을 수행할 수 있도록 합니다.
온도 제어
A 열 유체(가열 또는 냉각 매체)가 자켓을 통해 펌핑됩니다.
열 교환은 유리 벽을 통해 발생하여 안정적인 내부 온도를 유지합니다.
이것은 정밀한 열 조건이 필요한 반응에 이상적이며, -80°C(냉각)에서 +250°C(가열)까지 가능합니다.
혼합 및 교반
반응기에는 모터에 의해 구동되는 기계적 또는 자기 교반기가 포함되어 있습니다.
이것은 균일한 혼합을 보장하여 반응 효율과 일관성을 향상시킵니다.
진공 또는 압력 작동
많은 자켓 반응기는 진공 조건에서 용매 또는 가스를 제거하거나, 특정 합성 반응을 위해 압력하에서 작동할 수 있습니다.
관찰 및 안전
투명한 붕규산 유리는 작업자가 실시간으로 시각적으로 모니터링할 수 있도록 합니다.
유리 재료는 내화학성 및 내열 충격성을 갖추어 안전성과 내구성을 보장합니다.
화학 합성
는 원료 혼합 및 반응에 이상적이며, 제어된 온도 및 교반 조건에서 수행됩니다.
는 유기 합성, 중합 및 촉매 반응에 일반적으로 사용됩니다.
결정화
는 온도와 용매 증발을 신중하게 제어하여 결정을 성장시키고 정제하는 데 사용됩니다.
증류 및 환류
는 증류, 환류 또는 용매 회수 프로세스를 위해 응축기에 연결할 수 있습니다.
추출
는 액체-액체 추출 또는 화학 혼합물에서 성분 분리에 적합합니다.
제약 생산
는 약물 제형, 중간체 합성 및 파일럿 규모 실험에 일반적으로 사용됩니다.
재료 및 나노기술 연구
는 나노 물질, 코팅 및 복합 재료 개발에 사용되며, 정밀한 반응 환경이 필요합니다.